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一般工业锅炉酸洗时间为8～10小时，当接近预定酸洗时间时，应当根据下列分析结果判断酸洗终点，停止酸洗。什么条件下停止酸洗？酸洗液浓度趋于稳定，相隔30分钟，两次分析结果酸洗液浓度的差值小于0.2×10-2；铁离子浓度基本趋于平衡。酸洗结束后，不宜直接排空酸洗液，应当用清水迅速将锅内的酸洗液顶出。如果冲洗水量不足，也可以采用边排酸边上水（排酸速度不大于上水速度），至排出液的pH值为4～4.5。如果垢渣量较多，钝化前需要清渣，可以在水冲洗后期用适量稀碱液中和冲洗至排出液的pH＞7，然后打开所有检查孔进行清渣。

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专业电厂锅炉清洗施工的清洗水处理主要是防止铸铁热水锅炉结垢。然而，由于处理不当或其他条件，在一些工业锅炉的清洗过程中，水垢会有不同程度的沉积。为了保证铸铁热水锅炉的安全经济运行，必须及时除垢。目前除垢方法有机械除鳞法、酸洗除鳞法和碱煮除鳞法。铁水锅炉炉膛出现结垢结渣时，停炉后，铁水锅炉冷却，炉水放出。用清水冲洗后，可以用平铲钢丝刷和机动铣管器去除鳞片。这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型铸铁热水锅炉。

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加入锅炉的清洗保护液，加热蒸汽再加热脱盐水闭路循环至40℃以上，加入活化剂腐蚀挂片混合酸等。主要包括缓蚀剂、活化剂、酸混合物和添加剂、添加剂的用量和比例，严格按照工艺要求试验方案：温度5570C，时间5小时，每0．5小时制备一次铁离子。浓度及混合酸浓度分析清洗时间严格按照主回路1h等单回路1h监测清洗过程中铁离子浓度。根据铁离子浓度的变化，加上联氨和trace氟化氨锅炉，由于传热面积不变，锅炉水冷壁管的热Q必须在额定负荷下保持恒定。根据铁导热系数，传热系数K0和传热温差＆Delta之和与TM成反比，即45W．硅酸盐和硫酸盐的氧化皮厚度约为0．23W／（m．k），而公司的氧化皮厚度为5m。根据总量传热系数的公式，总量传热系数约为原传热系数的1／5。因此，锅炉水冷壁内外温差应提高到原来的5倍，并根据专家意见确定水冷壁管超温爆管。

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锅炉清洗质量应当符合以下要求

(一)被清洗的金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无镀铜现象，无明显金属粗晶析出的过洗现象；

(二)除垢率应当大于90×10-2；

(三)用腐蚀指示片测定的金属腐蚀速度应当小于8g/（m2·h），腐蚀总量不大于80g/m2；

(四)金属表面形成良好的钝化保护膜，不出现二次浮锈，无点蚀；

(五)固定设备上的阀门等不受到损伤。

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锅炉日常保养：日常保养是对锅炉水进行水质处理，采用自动加药系统加入GR-943C锅炉阻垢灵、GR-201克垢丹，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。GR-943运行除垢灵、GR-201克垢丹中性无酸化学清洗技术填补了国内外空白，具国内外先进水平，给化学清洗带来一场革命，从而掀起绿色中性化学清洗新篇章。该技术可在正常生产过程中不停车完成清洗，对设备无腐蚀损伤。清洗废液不需处理就符合排放标准，对环境无污染。

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锅炉的清洗可以使用高压清洗机，由于锅炉的种类有很多，在使用高压清洗机进行清洗的时候就需要考虑一下，要使用什么进行清洗，使用什么清洗的方式等问题。清洗前所需准备：

1、用来除垢的液体，其它除垢液体也行。一般可用盐酸和水，比例为1：3，也可根据情况适当行进增减（主要考虑的是清洗的速度）。

2、一个用来容纳盐酸水的容器，其大小主要考虑能够供有足够的水进行循环使用即可。

3、将喷头卸下来（这样出来的水不会有较大压力，盐酸水不会溅到其它物体上）。